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              數控銑床加工時尺寸存在不規則的偏差
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              數控銑床加工時尺寸存在不規則的偏差
              日期: 2022-06-11 閱讀: 1192 次

              故障現象:某配套HNC-21MD系統的數控銑削中心加工的零件,在檢驗中發現工件Y軸方向的實際尺寸與程序編制的理論數據存在不規則的偏差。

              分析與處理:

              (1)、故障分析從數控機床控制角度來判斷,Y軸尺寸偏差是由Y軸位置環偏差造成的。

               a)、檢查Y軸有關位置參數,發現反向間隙、夾緊允差等均在要求范圍內,故可排除由于參數設置不當引起故障的因素。

               b)、檢查Y軸進給傳動鏈。傳動鏈中任何連接部分存在間隙或松動,均可引起位置偏差,從而造成加工零件尺寸超差。

              (2)、故障診斷

               a)、如圖15-19a所示,將一個千分表座吸在橫梁上,表頭找正主軸Y運動的負方向,并使表頭壓縮到50μm左右,然后把表頭復位到零。

              b)、選擇數控銑操作面板上的增量工作方式的,軸選擇開關置于Y軸檔,通過手輪向Y軸的負方向進給,觀察千分表讀數的變化。經測量,Y軸正、負方向的增量運動都存在不規則的偏差。

              c)、找一粒滾珠置于滾珠絲杠的端部中心,用千分表的表頭頂住滾珠,如圖15-19b所示。選擇數控銑操作面板上的手動工作方式,按正、負方向的進給鍵,主軸箱沿Y軸正、負方向連續運動,觀察千分表讀數無明顯變化,故排除滾珠絲杠軸向竄動的可能。

               d)、檢查與Y軸伺服電動機和滾珠絲杠聯接的同步齒形帶輪,發現與伺服電動機轉子軸聯接的帶輪錐套有松動,使得進給傳動與伺服電動機驅動不同步。由于在運行中松動是不規則的,從而造成位置偏差的不規則,最終使零件加工尺寸出現不規則的偏差。

               維修體會與維修要點: 由于Y軸通過編碼器組成半閉環的位置控制系統,因此編碼器檢測的位置值不能真正反映Y軸的實際位置值,位置控制精度在很大程度上由進給傳動鏈的傳動精度決定。

              (1)在日常維護中要注意對進給傳動鏈的檢查,特別是有關聯接元件,如聯軸器、錐套等有無松動現象。

              (2)根據傳動鏈的結構形式,采用分步檢查的方式,排除可能引起故障的因素,最終確定故障的部位。

              (3)通過對加工零件的檢測,隨時監測數控機床的動態精度,以決定是否對數控機床的機械裝置進行調整。


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